潤滑脂，是一種在機械生涯里司空見慣、習以為常的必需品。它，看起來稀松平常。但是在機械設備，大部分都離不開它的潤滑保護。它，還有一個更接地氣的名字，“黃油”。

不是這種吃的“黃油”

也不是這種涂的“黃油”

而是這種機械專用的“黃油”！那么，我們應該怎么選擇潤滑脂？

根據負荷選脂

負荷是指工作軸承上單位面積承受的壓力，根據負荷選用潤滑脂是保證潤滑脂的關鍵之一。在選擇潤滑脂時，對于負荷這一因素應考慮下述幾點：

1. 對于重負荷設備

（1） 使用同一品種系列時，要選用稠化劑含量較高，即錐入度小的潤滑脂。

（2） 要選用基礎油黏度較大的潤滑脂。

（3） 如果負荷特別高，則要選用加有極壓添加劑或含有二硫化鉬和石墨的潤滑脂。

2. 對于中負荷和低負荷設備

（1） 所用皂基潤滑脂要求是短纖維結構的。

（2） 用中粘度的潤滑油作為基礎油。

（3） 一般選用2號脂為宜。

速度對潤滑效果的影響

由于潤滑脂屬于流變體系，它的相似黏度隨剪切速率而改變。因此，潤滑脂的物理狀態(tài)和潤滑作用對潤滑部件的運轉速度特別敏感，潤滑部件的運轉速度越高，潤滑脂所受的剪切應力就越大，且高速運轉的部件溫升快，易使?jié)櫥兿《魇?，因此應選用稠度較大、吸附性好的潤滑脂。

介質對潤滑性能的影響

潤滑部位所處的環(huán)境和所接觸的介質對潤滑脂的性能有極大的影響，因此在選擇潤滑脂時，應慎重考慮。

潮濕或易與水接觸的部位，應選用抗水性良好的復合鋁基潤滑脂或脲基潤滑脂。汽車、拖拉機和坦克底盤，常在潮濕和易與水接觸的環(huán)境下工作，我國目前多用鈣基潤滑脂或鋰基潤滑脂，國外多選用抗水性更好的鋰-鈣基脂或脲基潤滑脂。

與酸或酸性氣體接觸的部位，不宜選用鋰基脂或復合鈣、復合鋁、膨潤土潤滑脂。這些潤滑脂遇酸（弱酸）或酸性氣體，脂變稀流失，造成軸承防護性不良，容易腐蝕，更為嚴重的是潤滑不良。這些部位應選擇抗酸性能好的脲基潤滑脂，若是接觸強酸或強氧化介質，則應使用全氟潤滑脂。

同海水或食鹽水接觸的部位，應當選用復合鋁基脂。

在塵土較多的環(huán)境下可選用濃稠的含有石墨的潤滑脂。

處在有強烈化學介質環(huán)境中的潤滑部位，應選用抗化學介質的合成潤滑脂。例如聚脲基或聚四氟乙烯稠化劑搭配合成基礎油。